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大型冷庫設計方案

文章出處:作者:admin人氣: 發表時間:2015-03-18

 

大型冷庫冷庫安裝

冷庫安裝冷庫安裝

 

   
    1、工程概況
    (1)工程地點:xxx_
    (2)建筑面積:xxm2
    (3)結構形式:本工程由冷藏間、穿堂、結凍間和生活間等組成,其平面布置如圖2.20.1。
    
    主樓為冷藏間(xxm2)和穿堂。冷藏間為x層現澆鋼筋混凝土無梁樓蓋,柱距x
    ×xx,柱截面xx_層以下為700×700_,3_層以上為600×600_,板厚200_,柱帽上口尺寸為2600×2600_,層高4800_,頂部有一層高為3700架_空層。370_磚墻圍護,并在首層地面,架空層及外圍護結構處設保溫層,見圖2.20.2。
    穿堂為現澆框架,磚圍護,內含電梯井及梯樓。負責冷藏間的垂直、水平運輸;層高與冷藏間同。冷藏間與穿堂±0.00_以下為鋼筋混凝土箱形基礎,建筑面積為3114_m2,以6000×6000_分格,外墻厚360_,內墻300_,底板厚600_,頂板為密肋梁板,總高280_。
    結凍間(2786_m2)為兩層現澆框架、磚墻圍護。首層為結凍間,2層為設備層,地面、圍護墻保溫與冷藏間類似,唯頂板保溫采用聚苯板。生活間(xx_m2)為3_層現澆框架,磚墻圍護。生活間與結凍間基礎為鋼筋混凝土獨立基礎,基底標高-5.73_m。
    本建筑裝修為一般裝修,唯外墻涂刷一層白色涂料。
    (4)定額工期xx個月。
    (5)開工日期2xxx年xx月xx日_。
 
施工部署與施工方法 第  頁 共  頁
 
    2、施工部署與施工方法
    本工程擬定分二步進行:首先是箱形基礎施工,隨即進行冷庫及穿堂主體工程的施工;待主體結構完工,塔吊拆除后再轉入生活間及結凍間的施工。
    計劃工期定為xx_個月,其中箱形基礎工程xx個月(包括兩個月冬停_),主體結構xx_個月,主體裝修及設備安裝xx個月,并在這xx個月中完成保溫層的施工及整個裝修工程,后兩個月_施工雨蓬及整個工程收尾。
    現場不設宿舍,僅設辦工室、材料倉庫、攪拌臺等少量臨建,主體施工階段的現場平面布置如圖2.20.3。
    本工程為現澆結構,模板工程為控制工序。
    
    垂直運輸選用兩臺TQ60/80作為主體工程垂直運輸工具。由于箱型基礎的工程量較大,基礎模板需用塔吊吊運,因此在基礎施工時即考慮用塔吊。塔吊在主體施工及箱基施工的位置參見圖2.20.3。生活間及結凍間的垂直運輸擬用x臺TQ1-2,x臺TQ2-4_塔吊。
    現場攪拌站設xx臺xx_m3攪拌機,其中一臺需供應砌筑砂漿及少量小石子混凝土。攪拌臺晝夜高產量xx_m3。
    基礎土方機械開挖人工配合。
箱形基礎的施工-施工進度與方法 第  頁 共  頁
 
    
    2.施工進度與方法
    (1)挖土:由于公司勞動力緊張,冬季不安排施工,只為明春開工作準備,先挖土、釬探、探查地質情況。用兩層草袋覆蓋地面保溫,同時搞好立塔、臨建等施工準備。挖土采用機械開挖、挖至基礎設計標高以下10_cm,剩余10_cm土層,明年開春再清理。施坡按1:0.6_,下底線為邊軸線出去1200_,并在開春之后挖排水槽。
    (2)基礎底板:混凝土量共2200_m3(其中臺基部分220_m3)鋼筋263_t。計劃1_個月內完成。
    鋼筋綁扎分三組:第一組綁扎底板下筋,第二組綁扎底板上筋,第三組綁扎側板插筋。架立馬凳每1.0~1.5m2布置一個,用φ16_以上鋼筋廢料。插筋每5_根中要有一根與底板上筋點焊在一起,并綁扎3_道水平筋,以保證插筋成為一體,位置準確。臺階與底板一起澆筑,支模方法見圖2.20.5?;舆叿乓慌_對焊機,接長運來的成型鋼筋。
    由于混凝土量大,面積也大,不可能迅速澆完,因此需留施工縫分塊澆筑。施工縫按規范留直槎,用700×1500×30_木板插在鋼筋網空隙內,當繼續澆筑時,取出木板,并清理接槎面并進行濕潤沖洗,再抹一層10_mm厚與混凝土同灰砂比的水泥砂漿,及時繼續澆筑,不能等砂漿硬化。施工縫留二道,呈南北向,以塔吊覆蓋范圍為界,將底板分為三_塊。中間一塊需搭設馬道運輸混凝土。
    (3)側板:計劃40_天完成。
    模板拼裝;
    1)按配板圖順序將模板排列在事先用跳板等鋪成的操作平臺上,并用U型卡緊固。
    2)內鋼楞為雙根鋼管,置于鋼模板背面,間距750_,用鉤頭螺栓和3型扣件與模板相連。
    3)在內鋼楞上再附上雙根鋼管件外鋼楞,間距750_,用長鉤頭螺栓和3型扣件與鋼模相連。
    4)圖2.20.6為拼裝示意圖。
    
    鋼模的固定:
    由于模板要整拆,不便用穿墻螺栓,所以模板的支撐固定用兩種方法,在箱基外墻加穿墻螺栓,在數量較大的內墻采用“單元體低井架互頂法”,如圖2.20.7。這種方法是以一個房間為一個單元體,在房間內搭設三步架,井架立桿間距1500_mm,步距1100_mm左右。在井架邊沿立桿處用短管或木方頂住墻模背帶。并在逆著澆筑方向的橫墻上加設斜撐。短井架上層橫桿要求搭設平整,然后鋪設跳板作為澆筑平臺。穿墻螺栓要設塑料管,以使穿墻螺栓能抽出,模板能整拆吊運。
    
    混凝土筑澆:
    混凝土澆筑的前8_天安排在夜間進行,每天100_m3左右,白天進行模板安裝,拆模等;后5_天全天澆筑,每天200m3左右。
    混凝土澆筑順序:先穿堂部分,后冷藏間部分,并分塊澆筑。澆筑后一天即可松動支撐或穿墻螺栓,第三天即可吊出?;炷翝仓戤吅?、即可邊拆模邊回填,同時進行臺模組裝?;靥钔帘仨毎匆幏斗謱雍粚?。
    
    (4)頂板:室內回填土之后即進行頂板安裝。大小箱基共109_個區域,其中14_個區域不用支模(用土模),有95_個用臺模(6×6_m2區域用四塊臺模組成,3×6_m2區域用兩塊,其它區域用一塊,合計12_種類型,288塊臺模)。臺模的組裝如圖2.20.8,先用小鋼模組裝
    成大鋼模,再加上架子,然后用輪吊翻轉正立。翻轉的方法是:在臺模重心處綁一根橫鋼管,兩端各卡上一個鋼管扣件(限位用),通過此槽鋼管用吊車將整個臺模提升到一定高度,拉動事先栓好的兩根風繩,使臺模在空中翻轉180度。
    臺模吊裝后均要對相應位置抄平。吊裝就位后進行彈線、刷隔離劑、綁架鋼筋。
    施工進度及勞動力安排見表2.20.2。

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